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静电喷涂之涂膜表面气孔产生的原因及解决方案

发布时间:2014-08-29 点击数:5293 来源:成都飞亚粉漆有限公司
   涂膜表面产生气孔、针孔,也是涂装常见的弊病之一,除气孔、针孔外,有时还会出现火山状的气孔(即周边凸起,中间有一小气孔)。飞亚粉漆认为产生这些现象的主要原因有:
   (1)工件表面本身有气孔,固化时气孔内的气体膨胀冒出,在涂膜表面产生气孔;
   (2)工件原材料质量差。主要表现在两个方面:一是工件表面镀层质量差,弯曲时镀层破坏,其破坏程度有时用肉眼是很难看出来的,涂装后涂膜表面产生火山状气孔;二是工件放置太久,已开始腐蚀,但从外表又无法看出来,导致涂膜表面产生火山状气孔。
   (3)工件表面有前处理的残留液,固化过程中残留液挥发产生气孔。
   (4)在粉末涂料静电喷涂过程中,喷枪离工件的距离太近,或施工电压过高,产生击穿,导致涂膜表面产生针孔;
   (5)粉末涂料中挥发分含量超过标准,或其中颜料含水量偏高,固化过程中产生气孔。
   针对以上产生气孔的原因,解决气孔缺陷,可采取以下对策:
   (1)选用质量好的原材料;对于加工件,须加强工件的加工处理,提高表面质量;
   (2)改进前处理工艺,提高清洗效果;
   (3)调整好粉末涂料静电喷涂系统的各个工艺参数,特别注意要将施工电压、工件与喷枪之间的距离调整到最佳位置;
   (4)把好粉末涂料入厂的质量检验关,严格抽查,或对粉末涂料进行低温(30℃以下)除湿汽。
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